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精益生产知识试卷.doc

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生产 知识 试卷
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精益生产知识试卷一、 填空题1、5S和快速换模线精益项目是由Yang Victor 负责TPM和目视化管理精益项目是由zhang HW 负责。2、2014精益铜牌5S得分是8分,其相应的标准是5S已在全厂内实施,仅需要的物品在工作现场。所有储存的物料有清楚的标示,库存水平合适,至少每天(下班时)进行一次清洁,有提升和的证据保持管理人员定期(如每月)进行审查.3、请列举现场改善经常用到的精益工具: 55 、 TPM 、 快速换模/线, 标准作业 、目视化管理, 价值流 4、实施精益生产方式的基础是5S管理, 源于日本,指的是在 生产现场 ,对 人员 、 机器 、 材料 等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。5、TPM的基本概念是全员参与的生产维护,基础是5S,对象是全体成员,目标是最大限度提高生产效率,以各级领导为中心的小组活动为形式。6、2014精益铜牌 快速换模得分是8分,其相应的标准是完成快速换型的培训(含换型人员、员工和设备维护人员),实施了瓶颈和“B”级设备快速换型。有证据显示在过去的2个季度内平均的换型时间在20分钟之内(A和B级设备)。7、2014精益铜牌TPM得分是6分,其相应的标准是有操作员工参与的TPM试点已开始;操作员工执行每天、每周、每月的维护保养活动;管理和维修人员能展示他们理解并运用OEE;有数据的收集、分析,并实施纠正措施;有证据显示在过去的2个季度内有可持续性和提升8、2014精益铜牌目视化管理得分是6分,其相应的标准是有证据说明已开始在整个工厂范围内开展实时目视化管理(如每小时);信息由员工进行更新,管理人员进行检讨并作出相应的行动。9、精益生产的8大浪费分别: 人的潜在能力,动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。10、精益5项原理中逆向原理:从客户的角度区分增值与非增值,不能从独立的企业与部门角度区分。11、精益运营的三个方面: 运营系统、管理架构、观念行为 12、一切不增值的行为和活动都称为 浪费 。13、精益推行中,人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力,在心理上存在一个:恐怖区 14、精益系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于 揭示问题根源 找出长期的对策。15、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的 整理 。16、物品乱摆放属于5S中的 整顿 要处理的范围。17、整顿主要是排除 寻找物品的时间浪费, 清扫 重在消除现场脏污。18、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法 制度化 , 规范化 ,维持其成果。 19、精益生产方式的核心是: 零库存 和快速应对市场变化。20、生产要素的5M QS分别指: 人 、 机器 、 物料 、 作业方法 、 管理、品质 、 安全。21、精益生产方式采用 拉式 控制系统,两大支柱是准时化和 自働化。22、精益生产追求的7个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。23、准时化 JIT 英文 JUST-IN-TIME”, 以市场客户需求为生产导向,追求生产周期的缩短,杜绝过量生产;24、快速换模基本方法是,A:严格区分线内换模作业,线外换模作业,B:线内换模作业尽量转变,线外换模作业,C:缩短线内换模作业时间;25、公司现有的生产管理看板:生产计划看板,生产效率看板,品质状况看板,精益宣传看板,公告看板,EHS宣传看板, KPI绩效看板等26、推行精益生产的重要管理工具是看板管理;是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式 27、SMED意思是单分钟快速换模,Single Minute Exchange Die;28、精益生产方式采用拉动式控制系统29、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生;30、拍时间是可利用的时间除以客户需求的产量。31、在精益思维中:价格=成本-利润。32、在生产装配中,双手作业有利于提高效率,降低成本。33、公司3年精益战略分为2013-2014.12精益铜牌,2014.12-2015.12 精益银牌, 2015.12-2016.12 精益金牌。34、2014 年度,APAC,插芯锁,锁芯车间的年精益战略目标精益铜牌。35、公司精益生产委员会成立于2013年10月,是由陈柏荣总经理亲自挂帅主席,执行主席是由张宏伟总监和罗志强总监担任,36、精益执行委员有18人,分别为简建平、莫伟红、朱春辉、严炜、李西勇、路永照、王莹、彭建锋、匡美术、王家安、杨鑫、杜敏、祁庆德、黄国清、胡建新、史长江、苏允康、陈锦治。37、精益生产是 LEAN Production一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统。38、精益核心理念:零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。39、精益目的:降低成本、改善质量、缩短交期。40、PDCA循环包括计划,执行,检查,改正环节41、精益生产的三现原则是 现场 , 现实, 现物 。42、5S三定原则是 定点 ,定容 , 定量 。43、FIFO先进先出是根据物料生产或供应的先后顺序,依次使用,可以减少库存量,减少占地空间,避免物料浪费。44、安全生产管理坚持 安全第一,预防为主的方针。45、拉动生产方式中主要信息载体是看板。46、实施5S主要的要素是放置场所,放置方法,标识方法。47、看板的主要功能是传达工作指令,防止过量生产和运送,目视化管理。48、消除浪费及流程改善的ECRS原则:取消,合并,重排,简化。49、识别浪费的基本方法:探究原因,3现原则,5W1H法,价值流程分析法。50、5W1H法是指:Why What, Where ,Who, When How, 运用这种方法分析问题时,先将这六个问题列出,得到回答后,再考虑列出一些小问题,又得到回答后,便可进行取消、合并、重排和简化工作,对问题进行综合分析研究,从而产生更新的创造性设想或决策。51、开展精益工作的切入点是现场5S改善。52、拉动生产是精益生产管理的术语,简单来说指的是在生产管理中把下一道工序作为客户,以客户的需求为目标的一种生产作业管理方式53、流动思想的最终目标是实现完全消灭整个生产过程中的停顿。54、目视化管理主要表现方式:颜色,形状,灯箱,照片,看板,视频录像等。55、管理图表主要以工厂现场的产量P,品质Q,成本C,交期D,安全S,士气M 六大活动项目为对象。56、目视化管理就是通过对人体的听觉,视觉等五官最直接的管理。57 生产过程中灯箱目视化管理,红灯代表设备故障,绿灯代表设备正常,黄灯代表物料等。58、目视化现物管理包括表单(列清单,数量用途),限位(显示物品高度,数量等)二、选择题1、5S活动的核心,也是5S活动的最终目是( A )A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定2、以下不属于看板分类的是( A )A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板3、从企业赢利的本质来看,我们通常把制造型工厂看成( B ) A:资金类企业 B:物流类企业 C:人力资源类企业 D:市场服务类企业4、在工厂的七大浪费中,号称是“万恶之源”的浪费是( C ) A:动作浪费 B:搬运浪费 C:库存浪费 D:等待浪费5、多品种、小批量情况下,下面哪些不属于单件流生产方式的优势( D ) A:弹性安排生产 B:生产线自我平衡能力强 C:生产周期缩短 D:降低员工劳动强度6、不是实施精益生产的具体手法的是( C )A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化7、下精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D )A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根8、流动思想的最终目标是实现( D )A. 零库存 B. 拉动式生产 C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程中的停顿 9、TPM是以( C )为观察点进行思考。 A.制造现场; B.生产人员; C.设备及物流; D.产品质量10、TPM 2-STEP的活动内容是( B )。 A具备设备的基本条件;B.作无浪费准备;C.搞好基本环境;D.作行动基准11、下面哪一项不属于整顿的活动方法?( D ) A.牌子活动; B.油漆活动; C.贴胶带活动; D.免责区设定活动。12、下面哪些属于TPM活动的要素( BCD )。 A.我的方法; B.我的设备; C.我的区域; D.我的作用。13、TPM活动的推进方向是( ABC ) A.灾害0化; B.不良0化; C.故障0化; D.违纪0化。14、关于整顿的定义,正确的是:( B )A.将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。15、关于清扫的定义,正确的是:( C )A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。B. 把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。16、关于素养的定义,正确的是:( D )A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D.每个员工在遵守公司规章制度的同时,维持前面4S的成果,养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。17、整理是根据物品的什么来决定取舍?( B )A. 购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价18、整理主要是排除什么浪费?( C )A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物19、公司什么地方需要整理整顿?( C )A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库20、整顿中的“三定”是指:( B )A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法21、5S中哪个最重要,理想的目标是什么?( A )A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高22、5S和产品质量的关系?( B )A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系23、公司的5S应如何做?( A )A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了24、我们对5S应有的态度?( B )A. 口里应付,作作形式 B. 积极参与行动C. 事不关已 D. 看别人如何行动再说25、对待5S的检查和批评意见,应抱着( C )的心态来执行。A. 纯粹找碴、百般狡辩 B. 应付了事、得过且过 C. 立即纠正、心存感激26、有关整理的方法,正确的有:( ABD )A.常用的物品,放置于工作场所的固定位置或近处。B.会用但不常用的物品,放置于储存室或货仓。C.很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。D.不能用或不再使用的物品,废弃处理。27、有关整顿的做法,正确的有:( BCD )A.将已确定无用的物品及时清理除去,腾出更多的空间,并加以利用。B.整理有用的物品,规划存放位置并加以标识。C.建立物品存放、管理的有效方法,使之整齐、有条理。D.对有用的物品加以合理管制,防止混乱。28.有关清扫的做法,正确的有:( ABD )A.从地面到墙壁到天花板,对整个空间的所有角落进行彻底清扫。B.机器、设备、设施、工具的清洁,防止工具、手套等变成污染源影响产品质量。C.机器、设备底部及转动部位是卫生的死角,可以不用注意。D.细心寻找污染源及消除污染源,是清洁工作的关键所在。29.清洁是保持整理、整顿、清扫的成果,检查方法可以是:( ABC )A.活用查检表。B.颜色管理,如:红色标签战略。C.目视管理、看板管理。D.3U(3不管理,不合格、不可用、不混乱)。30.关于素养,下面说法正确的是:(ABCD )A.所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。B.工作时保持良好的习惯(如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无关的事)。C.衣着端庄,待人接物有诚信、有礼貌,不讲粗言秽语。D.爱护生产、生活设施、公物,节约用电、用水。31、看板的三大作不包括( C )A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C.识别浪费 D.控制生产系统动态的自我完善32、推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、( A )、人与设备分离。A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务33、精益生产的经营思想是( D )A.成本中心型 B. 售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型34、一个流生产是指将作业( A )合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备35、控制生产速度的指标是( B )A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料36、以下不是精益生产主要特征的是( B )。A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度的减少库存 D.实现准时化生产37、下面的不是“一个流”生产的要点的是( A )。A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.U型布置38、以下不是U型线的原则的是( C )A.立式作业的原则 B.步行的原则 C.多个流原则 D.作业公平原则39、下列不属于动作浪费的是( C )A.走动 B.左右手交换 C.库存 D.单手空闲40、生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是( C ) A. 连续流 B. 顺序流 C. 单件流 D. 快速流
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